精密金属件早期被欧美、日本等工业发达国家掌控，凭借机械技术、产品应用加资本投 入占据行业的垄断地位，中国的制造企业多数处于为外资企业代加工和向这些企业学习 的阶段。以 CNC 数控加工技术为核心的精密冲压、精密切削技术广泛应用于金属结构 件制造，为下游产品提供了高质量、高精度、高质感的结构件或零部件，随着下游终端 产品的多样性发展，对结构件制造服务商的生产工艺、数控及精密技术运用提出了更高 的要求。国内已形成一批以精密制造、精密模具制造为核心竞争力的优秀企业，打破发 达国家的垄断。

钣金范围比较大，所有有金属成型的产品可以统称为钣金件，钣金中又分为一般钣金和精密钣金，这主要在工艺上有区别，普通钣金是使用传统的加工设备，如普通冲床，开角机等，为了实现形状而加工，往往是针对批量产品加工的，而且精度无法保证，有些复杂的工艺很难实现.精密钣金适合大小批量的产品加工，具有加工周期短，精度高，统一性好等特点.从普通钣金到精密钣金过渡需要具备以下条件：设备换代，技术升级，管理提高等。

行业内企业发展特点

（1）主要营销策略为获取大客户订单

行业内企业主要的营销策略是获取大客户的订单，因为一旦成为大客户的合格供应商，充足的订单量可以保证生产的正常运行，提高设备使用率并降低单位产品的生产成本,提高公司盈利空间。

（2）模具开发能力决定企业竞争力重要因素之一

模具是制造多功能精密结构件的基础，客户会根据市场当下消费者的偏好向公司提出定制化需求，公司对模具进行设计、加工、调试及试产后才会进行多功能精密结构件的量产。模具的精度决定了多功能精密结构件的附加值，往往在前期公司需要与客户不断交流和讨论设计方案，对模具进行多次的研发和验证。盐城机床整体防护 由于模具与精密结构件的相互对应关系，模具的开发能力决定了企业在行业内生产能力的地位，是企业实现规模效应的先行基础。

（3）产品以终端客户的需求作导向

目前下游市场终端产品样式繁多。单以手机为例，不同的客户有不同系列的产品，每款产品的外观、颜色、质感均不相同，因此精密结构件的生产企业形成以客户产品特色为核心的定制化设计生产能力。由于行业中企业大部分与客户建立长期的项目合作关系，在合作期内，行业中公司的技术研发水平需要与大客户的产品设计和样式要求相适应，虽然竞争对手之间工艺大致相同，但是互相间又存在以自身客户需求为核心的差异化技术壁垒。企业的技术优势、生产能力也是以客户需求和客户结构而定，因此是以终端客户产品特色为导向的行业。

（4）产品更新迭代周期短

消费电子产品的生命周期比较短，受终端产品更新换代的速度影响，多功能精密结构件的更新频率也相应较快，下游市场中变幻莫测的产品要求企业有较强的研发能力和快速反应的生产能力。随着市场竞争愈发激烈，客户经常会对结构件的产量及新产品开发具有突发性需求，如何在最短的时间内设计研发出模具并生产交货满足客户的订单需求成为行业中建立优势的关键。

（5）行业为人力、技术、资源密集型

精密结构件和精密模具的制造对精度要求非常高，目前已达到微米级别，客户为保证质量会指定供应商的生产设备，往往这些设备需要从日本、德国或瑞士等国家进口，引进成本较高，企业投入资金量较大。同时，为巩固自身的技术优势，企业需要花费大量资金投入研发与快速更新的产品需求相适应。

精密金属制造服务业下游行业领域众多，不同下游行业领域的结构件制造商之间竞争较 少，同一下游行业领域的结构件制造商市场竞争程度随生产结构件产品精密程度的提高 而降低。一般精密金属结构件或传统精密金属结构件只需要简单的冲压设备和模具就可 完成，市场上可提供相关服务的企业众多，市场竞争比较激烈。而高精密或超精密结构 件需要价格高昂的冲压设备、CNC 铣削设备等高端设备，还需要一支具备行业经验和 设计能力的专业研发团队，这一层次玩家较少，国内企业如可成、长盈已成长为领军者 之一。